家电领航：智造“头雁”铸就灯塔网络基石

1月16日，世界经济论坛(WEF)宣布新一批23家灯塔工厂加入全球灯塔网络(Global Lighthouse Network)，至此该网络已扩容至223座。在这场被誉为制造业“奥林匹克”的榜单中，中国以99座工厂的绝对优势领跑全球，成为智能制造转型的标杆。

‌在这场波澜壮阔的数字化转型中，家电行业不仅是数量上的主力军，更以技术应用与商业模式创新的双重突破，成为引领全球智能制造新范式的“头雁”。海尔、美的、海信等中国家电巨头的实践，深刻诠释了家电行业如何通过数字化重构生产逻辑。‌

‌以海尔为例，其在中国青岛、合肥、重庆、天津等地的工厂多点开花，其中2026年新增的青岛净水互联工厂更成为全球净水行业首座“灯塔工厂”。至此，海尔已累计打造13座灯塔工厂，数量位居全球企业之首。美的集团同样表现亮眼，不仅在国内实现全品类覆盖，其泰国工厂(Midea-Si Racha)更成为国产家电品牌首个海外灯塔，标志着中国家电智造能力成功出海。

家电行业之所以能成为“灯塔之王”，源于其面临的独特挑战：产品更新换代快、个性化需求多、供应链层级复杂。这些压力倒逼企业必须通过第四次工业革命(4IR)技术寻求突破。例如，面对全球贸易不确定性，美的泰国工厂通过部署72项数字AI解决方案，将端到端订单交付周期缩短43%，为跨国制造企业解决跨境供应链瓶颈提供了“中国方案”。

‌更深层次的变革在于生产模式的颠覆。家电行业率先打破传统大规模生产模式，转向“以客户为中心”的柔性定制。海尔冰箱(重庆)和洗衣机(上海)的实践表明，通过大规模定制平台，用户需求可直接转化为生产订单。这种“人单合一”模式使工厂从封闭车间转变为感知市场的触点，资产利用率与产品适销率显著提升。‌

‌与此同时，绿色制造成为家电灯塔工厂的共性标签。海尔(天津)、美的(合肥)、海信(青岛)等工厂通过数字孪生技术优化空压机能耗，利用工业互联网监控全生命周期碳足迹。以海信日立青岛工厂为例，其通过算法优化能源调度，在产出大幅增加的同时实现单位能耗显著下降，证明了智能制造与绿色可持续发展的兼容性。

‌更值得关注的是，家电行业的数字化逻辑正通过“能力溢出”效应影响其他领域。名单中出现的化工、轻工甚至汽车零部件企业，背后常有家电企业输出的技术与管理经验。这种跨界赋能使得家电行业成为中国乃至全球制造业数字化的“发动机”。

中国拥有全球最完备的产业链集群，而99座中国灯塔工厂中的家电矩阵，正是这一优势的最高体现。它们通过生产率提升、供应链韧性增强、可持续发展探索及人才转型，为全球制造业树立了标杆。正如WEF所言，“灯塔工厂不是数字化转型的终点，而是持续进化的起点”。未来，随着生成式AI(GenAI)与具身智能的深度集成，家电行业将继续引领全球制造业迈向更高维度的“认知网络”时代。