TCL华星携手联想打造GDS AI分析系统 数字化赋能品质升级

[中国，武汉，2026年6月26日]TCL华星武汉基地召开“GDS AI分析系统”启动大会。“GDS AI分析系统”是TCL华星携手终端客户品牌联想共同打造的数字化生产质量监测系统，该系统紧扣联想质量极限左移、源头风控的质量管理思路打造。联想Display&EE PE负责人薛世顺带领PE团队刘贵、罗伟、郑成伦，TCL华星质量副中心长李五洲及相关部门核心成员出席。

项目先期完成全流程数据入湖，打通数据孤岛，整合全域生产数据。依托统一数据底座，系统可前置预警缺陷风险、精确定位故障、全链路溯源，将质量管控从事后整改转为源头预判，落实极限左移，实现降本提质稳产。该项目是TCL华星深耕智能制造赛道、持续拓宽工业AI落地应用边界的又一重要实践。

AI重塑品质管理

从被动应对到主动防控

GDS黑斑缺陷是面板制造领域的典型质量难题，这类缺陷微观形态隐蔽，常规检测手段难以捕捉。过往GDS不良管控，依赖人工跨系统调取数据，信息零散、效率偏低。判断结论高度绑定工程师个人经验，历史异常难以沉淀复用。

针对这一系列痛点，TCL华星品质、智能制造、IT、整合、测试等多个部门联合成立项目组，并联合联想客户团队协同攻坚，通过AI工具持续学习，实现快速调查和早期预警。整套方案重构品质管理模式，完成从“人找问题”到“问题找人”的数字化转变。

系统打通数据壁垒

实现一键异常定位

GDS AI分析系统集成多维度制程与检测数据至统一平台，免去跨系统手动查询，提升工作效率。系统预设触发规则，实时监控GDS不良趋势，触发后通过飞书智能体自动推送分析结果，支撑工作人员快速启动异常调查与处置。

在聚集点位分析环节，系统支持自定义时间范围查询。从不良点位坐标、设备分布、制程履历到环境温湿度数据，全程可追溯，无需人工跨系统整合数据，大幅压缩异常排查周期。

系统收益显著

实现自动决策与全面覆盖

自GDS AI分析系统上线以来，TCL华星在多个客户项目中成功拦截批量异常，年化有形收益颇为可观。成本节约来源于客诉赔付、额外分选、人工排查三类开支同步压降。系统大幅提升异常处置效率，单起异常排查时长从平均超3小时压缩至分钟级，可快速锁定嫌疑站点与影响因子，推动处置工作高效落地。风险管控模式实现从被动事后补救到主动事前防控的转变，固定位置、设备集中等异常信号自动触发推送，不良品漏放至客户端的概率显著降低。

除有形收益外，系统推动异常分析标准化，减少个体判断偏差，支撑生产工艺动态优化；同时沉淀可复制的数字化管控经验，可推广至多类不良品类，夯实品质管理标准化能力。

AI向实赋能显示智造

联合客户共同探索AI时代

TCL华星与联想已构建起覆盖研发、制造、品牌全链路的深度合作体系。从共建创新显示联合实验室，联合攻坚柔性显示、高端画质等前沿技术，到制造端品质标准深度协同、品牌端联动发声，双方合作持续向产业链纵深推进。

AI产业浪潮下，TCL华星秉持“AI for Display、Display for AI”的发展方向，依托“一湖一模三平台”AI五星架构技术底座，将智能能力贯穿显示生产全流程。本次落地的GDS AI分析系统，正是TCL华星和联想以终端品质需求反向优化厂端智能管控的共建成果，实现了品质风险前置拦截与交付效率同步升级。

TCL华星将持续积累历史分析经验，构建专业故障知识库，依托存量数据迭代模型算法，实现自主学习的自动化优化，持续提升故障预判与识别能力，进一步深化“极限左移”在质量管控中的价值。未来，我们将与联想携手，加速技术优势向终端体验的转化，共同探索AI时代显示产业的创新价值。