库卡×理想汽车｜打造全国首例汽车底盘分装自动化方案，效率提升54%！

库卡打造全国首例

汽车底盘分装自动化方案

效率提升54%↑

01

Chassis Subassembly

底盘分装

总装线上最难无人化环节

传统总装车间里，底盘分装是劳动强度最大、自动化最低的区域。几十公斤的副车架需多人抬举对位，数十个拧紧点全凭人工逐一操作，费力且一致性差。行业总装线自动化率普遍不足10%，底盘分装长期停留在“人海战术”。

库卡汽车自动化与理想汽车合作，为常州基地底盘分装线提供完整自动化解决方案，实现了行业突破。

02

KUKA Solution

库卡方案

40站、30岗无人化，效率提升54%

库卡部署了40个自动化工作站，自动化覆盖率达35%，实现30个岗位自动化作业。产线整体效率提升54%。

核心装备：41台机器人(工业+协作)配合50套3D+2D视觉引导系统，完成零部件精准抓取及拧紧。3D视觉定位空间姿态，2D视觉精确校验，机器人执行抓取、对位、拧紧全流程。

03

National Premiere

全国首例

库卡集成五大分装单元

该产线是全国首例覆盖五条线体的自动化底盘分装线。库卡承担方案设计、设备集成与现场调试。

库卡汽车自动化

以40站、41台机器人、50套视觉

助力客户在底盘分装领域

迈出行业领先一步

从抓取到拧紧、从装配到移栽，视觉系统及自动化站始终精准执行。库卡始终立足车企真实生产场景，不堆砌技术、只解决问题，以成熟落地的自动化工艺，帮助客户稳品质、提产能、降成本、轻管理。如果您的公司有相关需求可进一步联络咨询。