浦东新区作为全国首批中小企业数字化转型试点城市，聚焦高端装备零部件、生物医药、电子信息设备三大细分领域，以服务企业数字化转型为突破口，构建了“政策赋能+资金护航+服务联动”一体化推进机制，中小企业数智化转型成效初显。为充分展示浦东试点工作成效，推广优秀实践经验，现推出“中小数转典型案例”系列宣传，为更多企业转型提供示范，贡献“浦东方案”。

上海海立电器有限公司

一、转型背景

作为全球领先的空调压缩机研发与制造企业，上海海立电器有限公司(以下简称“海立电器”)深耕行业30余年，核心产品覆盖了家用空调制冷范围，并拓展至非家用空调领域和轻型商用领域，是转子式压缩机领导者。在“双碳”战略与全球产业链低碳化背景下，海立电器面临能源管理精细化不足、系统数据孤岛、园区运营缺乏智能协同以及生产仓储系统迭代滞后等多重数字化挑战。为此，海立电器启动“海立星光数字智能焕新平台”项目，以数字化手段进行破局。

图1 海立电器总部实景图

二、转型措施

海立电器长期重视并推进信息化建设，先后获评中国信息化标杆企业、全国轻工业信息化先进单位及两化深度融合示范企业。经多年发展，已初步建立海立电器智能制造架构系统，实现产供销一体、供应链质量追溯、跨区域统筹协同，达成透明可视、实时跟踪、集中管控与随需应变。公司通过与国家中小企业数字化转型模型对标，明晰自身转型现状、发展阶段及长短板，据此制订以数字化转型为核心的发展战略，明确战略定位、导向目标与关键举措。

平台转型升级，打通全场景数智化链路

海立电器以数字化转型为抓手，全面推进能碳管理与运营体系升级。通过部署覆盖水、电、气等能源介质的自动采集系统，构建起从场站到设备的多层级能源监控能力，并集成符合ISO 14064和ISO 14067等国际标准的温室气体与碳排放数据收集模块，实现温室气体与碳排放数据的自动归集与报告生成，支撑ISO标准下的温室气体排放核查与产品碳足迹自声明快速编制。同时，打通生产、仓储、园区等核心业务系统的数据链路，推动ERP、MES等平台高效协同，提升库存周转与生产调度效率；园区管理同步迈向智能化，实现通行、考勤、消费等场景的一体化服务。整体转型显著增强了企业在绿色制造与智能运营方面的综合竞争力。

图2 海立星光数字智能焕新平台整体架构示意图

图3 海立星光能碳双控平台架构示意图

新技术创新应用，强化平台核心竞争力

在技术能力建设方面，公司融合多种先进技术构建高可靠、高响应的数字平台。如采用LoRaWAN无线传输与RS485有线传输，实现能源与人员数据100%覆盖采集；基于ClickHouse实现能耗/碳数据多维度聚合计算，生成能源平衡图、碳足迹报告，能耗分析时间从72小时缩短至2小时；平台采用SpringCloud框架，支持服务独立部署与弹性扩展，能碳平台高峰时段支持2000+并发用户；人脸识别系统准确率达99.99%，支持脱机存储10万条记录，大幅提升人员管控精度；通过云边协同架构，实现边缘侧数据分析规则实时更新，AI模型推理与云端训练按需协同，系统响应速度控制在3秒以内。

图4 海立星光平台新技术创新应用

三、转型成效与经验

经济效益显著，降本增效突出

企业数字化转型的效益正加速兑现，在节能降本与运营提效上取得显著成果。能源成本方面，单位工时能耗下降5%，年节省电费数十万元；自动化能源统计替代人工抄表，大幅降低了人力成本。运营成本方面，物联网平台实现了考勤、消费等管理的自动化，并强化了外来人员管控，全年节省管理成本显著；生产仓储系统升级后，故障停机时间降低，全产业链协同效率提升35%。

管理效率提升，数据驱动决策

以数据为核心的新型管理模式，正推动企业管理向精细化、实时化迈进。数据效率方面，全厂数据采集覆盖率提高100%，温室气体核查报告与产品碳足迹自声明编制从15天压缩至3天，效率提升80%；能耗分析从72小时缩短至2小时，为管理决策提供实时支撑；管控精度方面，能碳双控平台“跑冒滴漏”异常识别率达95%，生产稳定性显著增强；物联智享通平台人员通行效率提升80%，员工满意度提升10%。

绿色效益彰显，低碳发展引领

企业在推进绿色低碳发展方面展现出责任担当与行业引领力。能碳平台助力年碳排放减少200吨，单位产值能耗下降5%；通过绿色技术输出与协同，带动区域内产业链伙伴共同减碳，有效支撑上海绿色制造体系建设。此外，海立电器积极参与行业绿色治理，牵头参与制定T/CHEAA 0046-2025《温室气体产品碳足迹量化方法与要求》压缩机行业标准，推动碳足迹管理的规范化与标准化，彰显行业标杆企业的责任担当与技术引领力。

图5 能碳双控平台组织碳排放板块系统截图

四、公司简介

上海海立电器有限公司成立于1993年，总部位于上海市浦东金桥开发区，是全球领先的空调压缩机研发与制造企业，拥有国家级企业技术中心、国家认可实验室、博士后工作站等高端创新载体。公司核心产品覆盖家用、轻商用、非家用空调压缩机，服务全球165个国家和地区的知名客户。在数字化转型领域，上海工厂2023年获评“上海市10家标杆性智能工厂”，南昌工厂2025年入选“国家卓越级智能工厂”，其“系统集成+柔性生产”模式成为行业转型样本，持续引领压缩机行业绿色数智升级。