洛阳格力积极推进智能化自动化升级 预计二季度产量比一季度增长38%

　　日前，位于洛龙区的格力电器(洛阳)有限公司生产线一片繁忙景象。在工人和先进设备的配合下，总装车间7个班组马力全开，迸发出日产空调近2万台的强劲动能。

　　4月至5月，洛阳格力累计产量已接近一季度总产量，预计二季度产量比一季度增长38%。产量接连攀升的背后，是该企业积极推进精益化、自动化、数字化生产的不懈努力。尤其是自今年以来，洛阳格力聚焦打造国内智能化程度最高的专业空调生产基地，在多个岗位加速布局“机器换人”，推动多名“新工友”成功上线。

　　“手臂”灵活、动作精准，正在侧出风系列空调外机生产线上轻巧“拿捏”冷凝器的搬运机器人就是其中代表。昔日，这个岗位需要由工人搬运数十公斤重的冷凝器，然后完成上线装配，属于典型的“四高”(即“高污染、高温度、高危险、高强度”)岗位。

　　针对冷凝器体积大、自重大等特点，洛阳格力不断优化方案、调试设备，最终确定通过流水线将工艺板进行初步定位，然后使用机器人进行二次定位的操作工序，实现了该配件的全自动化上线装配，既有效保障了生产安全，又进一步提高了生产效率。

　　在外机装配线上，目前已稳定运行的截止阀螺母双工位自动装配机器人同样表现不俗。通过视觉系统加上伺服电机控制力矩的“双剑合璧”，该名“新工友”可以完成螺母自动排序、截止阀管口位置的自动识别和计算，有效提升生产质量。

　　迄今为止，各类工业机器人活跃在洛阳格力注塑、钣金、总装等车间的生产一线。该企业聚焦自研机器人应用，已实现外机底托自动上线、外机底盘自动装配、外机铭牌和包扎带自动装配等关键工序自动化全覆盖。

　　此外，为推动智能化工厂加速落地，洛阳格力建设的智能空中物流输送系统于近日正式投入运行。该系统具备智能调度、精准配送功能，通过配送信息全厂区可视化看板覆盖、WMS系统集成运用、物料跨厂区全自动化配送，可持续提升各生产单位间物流配送的自动化、信息化和智能化水平，形成了企业改造升级的又一道亮丽风景线。

　　“当前我们还在同步开展从产品设计、生产计划到制造执行的全流程数字化，由‘制造’加速迈向‘智造’。”洛阳格力生产计划部相关负责人段涛表示。

　　自2020年投产以来，洛阳格力着力打造以集控中心为核心，涵盖计划云、效率云、工艺云、质量云、设备云、财务云和慧人云等“七云一中心”的智能工厂，目前产品销售范围覆盖全国主要空调市场。后续企业将继续推进智能化自动化升级，加快形成更多新质生产力。

　　来源：洛报融媒·洛阳网