格力省级重点实验室，优秀！

近日，广东省科学技术厅公布了2025年广东省重点实验室考核评估结果。格力电器旗下的三家省级重点实验室全部通过考核，成绩亮眼——广东省制冷设备节能环保技术企业重点实验室获评最高等级“优秀”，广东省高性能伺服系统企业重点实验室，以及广东省高速节能电机系统企业重点实验室获评“良好”。

广东省重点实验室是全省科技创新的重要平台，承担着汇聚科研人才、攻克核心技术、推动产业升级的重任。格力取得制冷设备节能、高性能伺服系统、高速节能电机系统三大实验室省重点认定，既是对格力科研平台建设成果的权威认可，也是对格力多年来坚持自主创新、深耕核心技术的充分肯定。

绿色制冷：打造国际领先技术

制冷设备节能环保技术实验室成立于2011年，15年来一直专注于制冷空调的节能降碳技术。实验室在压缩机控制、系统节能运行、新能源综合利用等方面取得了一系列突破，成为全球制冷领域具有重要影响力的创新高地。

实验室聚焦国家“双碳”战略需求，实现多项颠覆性技术创新突破。首创变频变容高效螺杆压缩机技术，应用于深圳地铁12号线，制冷机房全年综合能效COP7.17，达到国际领先水平，获广东省科技进步一等奖；自主研发的宽域高效AI多联机，凭借AI动态节能技术斩获中国节能协会特等奖。

在新能源领域，将光伏与工业余热等再生资源与空调系统结合，突破性研发光储直柔空调与工业余热回收高温高效热泵技术，同步承担多项国家重点研发计划课题，主导IEC国际光伏标准制定，相关成果应用于海南博鳌论坛会展中心、杭州萧山亚运村等国家级重大工程，为全球绿色低碳转型提供中国方案。

高端伺服：打破国外技术垄断

一直以来，格力电器始终坚持“自主创新、自主研发”，构建全产业链的高端科研体系。

针对国产伺服系统长期存在的反应慢、精度低、可靠性差等难题，格力高性能伺服系统实验室集中攻关，围绕高性能机器人伺服系统、高档数控机床伺服系统及伺服系统共性关键技术三大方向，开展基础研究和应用研究，逐步打破国外技术垄断，推动了核心零部件的国产化进程。

实验室研发出机器人专用伺服系统、机床直线进给伺服系统、高速电主轴伺服系统等八大类百余种产品，覆盖装备全产业链关键零部件及整机，应用于航空航天、家电等领域。

实验室还承担国家及省市级科技项目7项，2项技术成果被鉴定达国际领先水平，荣获湖北省科技发明一等奖、广东省科技进步二等奖等省部级奖项4项，入选"科创中国"装备制造领域先导技术榜单，获机器人伺服系统技术领先奖。

聚焦高速电机 筑牢高端制造核心底座

高速节能电机系统实验室精准对接国家高端装备、工业设备领域战略需求，重点突破高速电机设计、高速驱动控制和高速转子支撑三大核心技术，创新构建覆盖研发-制造-应用全维度的高速电机系统技术体系与研发平台，打破国外磁/气悬浮高速电机的技术垄断，持续夯实我国高端装备制造核心零部件自主化基础，为制造强国建设注入强劲动力。

实验室成功研发了磁悬浮高速电机系统、气悬浮高速电机系统、高速工业电机等十多款新产品，并将产品批量应用至机械设备、发电系统、新能源汽车等领域，带动了高端装备、工业设备等领域的高速化产业升级。

近年来，实验室科研成果先后获得广东省科技进步一等奖、中国轻工业联合会科技进步一等奖等多项荣誉，多款产品入选国家节能技术装备推荐目录。2024年，实验室还承办了全国磁悬浮技术与振动控制学术会议，推动了学术研究与产业应用的深度融合。

亮眼的考核结果背后，是格力电器“研发经费按需投入、不设上限”的坚定承诺。截至目前，格力已累计申请专利超过14万件，拥有50项“国际领先”技术。

依托实验室平台，格力不仅服务于家用消费品的迭代升级，更在工业机器人、数控机床等多元化领域持续输出核心动力，打破长期被国外垄断的局面，以实际行动践行“科技强国”战略。

未来，格力将继续依托省级重点实验室等高能级创新平台，聚焦绿色低碳、人工智能、高端制造等前沿领域，加速科技成果向现实生产力的转化。