新金钢厂里的“数智合伙人”

2026年全国两会进行时

“人工智能+”行动

制造业数字化转型、零碳园区建设

成为代表委员们热议的焦点

在“十五五”规划开局之年

政府工作报告明确提出

持续推进制造业数字化转型

深入推进零碳园区和工厂建设

这场关乎发展方式的深刻变革

不仅是技术的迭代

更是从“单点改造”走向“系统重塑”

从“设备更新”走向“数智赋能”的全面跃升

当“数字化、智能化、绿色化”

成为产业转型的必答题

一个来自河北武安老钢厂的故事

恰好为这场宏大的变革写下了最生动的注脚

老厂长王清道干了二十年

2024年，他负责的空压站最先改造

本以为改造的过程是换几台新机器

没想到卡奥斯带来的不只是设备

还有一套从未见过的合作模式

从“买卖设备”

到“风险共担”

改造前

老王经历的设备采购流程基本都是:

谈方案、报价、签合同、交货收款

至于后期效果，往往并不是重点

这次不一样

卡奥斯工程师刘工进门就说

“我们是来当‘节能合伙人’的。

所谓“合伙人”

是一套全新的合作模式:

卡奥斯全额投资完成空压站的智能化改造

并负责后期运营

双方还签订了对赌协议

--约定25%的整体节能基准

若达标，收益共享

若不达标，所有损失由卡奥斯独自承担

双方还设立正向激励条款:

若提前达成节能目标，新金给予额外奖励

老王头一回见合作商敢这么签合同--

把风险全扛在自己身上

把二十年经验

“翻译”成数据

模式敲定，刘工却没急着动设备

他带着团队扎进厂里，一待就是三个月

刘工经常跟老王

聊“模型”“算法”“气压曲线”

老王忍不住说:

“小伙子，我的耳朵比仪表还灵--

哪台空压机有异响，哪段管道气压不稳，

我听声就知道。

刘工笑着答道:

"“以后就让AI学您的经验，您来监督。

三个月后的一份诊断报告

让老王眼前一亮

报告里写的，不光是空压机老了该换

更点出了他用耳朵听不见的问题--

管网复杂、压力设定跟不上生产节拍

用气习惯全凭人工估

这些才是能耗大头

也是传统“换设备”解决不了的死穴

那些凭感觉知道的小问题

在报告里变成了曲线、数字、模型

老王二十年的经验

被“翻译”成了另一种语言

数字化的

空压站上线

诊断清楚

数字化、智能化、无人化的

绿色能源站改造随之展开

硬件层面

高效节能的空压机全面替换了老设备

输气管网同步优化

软件层面

卡奥斯“能源小智”智控系统上线

所有设备数据实时上云

AI算法实时调控供气策略

区块链存证技术对关键计量数据进行存证

让节能效果可量化、可追溯

改造完成后

老王最不适应的是站房里“没人了”

空压机自动启停、供气自动调配

他头一回在站房里只听见了机器声

头一个月，他心里不踏实

照旧拿着本子去现场

跟屏幕上的数字挨个对

电费单

会说话

一个月后

省电31%的电费单出现在桌上

老王盯着那个数字

心里的顾虑也跟着打消了

现在老王对站房里的机器有了更深的了解

有时候正吃着饭

手机里的“能源小智”提醒他

有处比头发丝还细的管网正在微漏

有时这边生产线刚减负荷

那边空压机转速就跟着降了，分毫不差

老王琢磨着，所谓“模型”“算法”

就是把老师傅二十年的“感觉”

炼成能看见、能传承的数据

改造完成一年后

老王的空压站省下了将近七百多万电费全

生命周期减碳2.6万余吨

还获评了

国家一级能效空压站、国家级节能示范项目

的称号

如今

当初那个“节能合伙人”的合作

已经从空压站

延伸到了智能微电网建设、智能制造、

分布式光伏、碳足迹管理等领域

整座钢厂的绿色转型，正在一步步铺开

卡奥斯与新金钢铁的合作

不仅印证了

数字化让经验“说话”

智能化让系统“思考”

绿色化让效益“可见”

的转型路径

更展现了中国制造

向“中国智造”“中国绿造”迈进的坚实步伐