美擎灯塔 | 数字工厂解决方案 赋能制造业高质量增长

数字化正在成为企业推动转型升级并实现高质量增长的最为显性的驱动力，对这一路径的探索已经是各行各业的集体行为；其实从分布式AI依然炙手可热就可以看出，当外部增量机会愈加稀缺，制造企业的追逐诉求便转向为降本增效节能降耗。

11月2日，美擎五大场景解决方案发布会在佛山顺德举行，此次会议围绕着数字化转型、灯塔|数字工厂、智慧供应链、数字园区、产业集群五大场景，将美擎不断进化的平台、咨询、软件、硬件、生态融合能力进行了全面展现。尤其是美擎特有的“硬件、软件、制造业知识”三位一体优势，通过在美的自身的实践应用和对外的全面赋能，被验证为智能制造的新引擎。

时不我待的数智升级

如果说数字化转型是在通过新一代信息技术对业务、管理乃至商业模式进行重构，实现价值链端到端的拉通；那么在更为细化的制造领域，以数字工厂为直接表现的智能制造体系，则是现在乃至就更久远的未来解决产业困顿的重要路径。美云智数智能制造首席专家孟凡高在接受采访时就明确表示：“数字化不仅仅是在制造业，在多个领域都是一个战略赛道。”

只是，摆在所有企业面前的一个现实问题是如何通过数字化去赋能智能制造的转型与升级，进而达成智慧工业的图景?毕竟，在每个产业领域的每个企业由于行业属性、企业能力、管理体系等都是千差万别。在这方面，美云智数进行过深入研究。

据孟凡高透露，中小企业在数字化转型方面的痛点显得更为明显，一方面，这类企业在资金、人才等方面的积累有限，而且企业主对数字化本身的认知还不够；另外一方面，现如今数字化服务商本身的格局也是参差不齐，即便是能够完成对中小企业的数字化项目落地，这些企业之后的长期数字化运营能力也待验证。

事实上，这不仅仅是中小企业所处的现状，即便是很多的大型制造企业同样面临着这些问题。所以，孟凡高才提到：“针对不同的行业、企业我们会进行梳理，并有针对性的提供解决方案，甚至是很多轻量级的方案，在保证投入产出在接受的范围内，去覆盖他们最核心的一些痛点。”

企业所承受的痛点犹如一面棱镜，折射出了智能制造升级的巨大空间，这从美的集团这么多年以来的数智驱动战略执行效果就可见一斑，据美的集团副总裁兼CDO张小懿谈到，通过十年多的践行，美的发生了三大改变，生意模式迈向了全价值链数字化协作、商业模式完成了产业和业务的数字服务升级、工作模式实现了在线透明、数据驱动、智能助手。

数字化和智能化给企业带来的收益非常明显，据世界经济论坛数据显示，数字化转型使制造企业成本降低17.6%、营收增加22.6%。尤其是当5G、AI等技术在制造领域应用的逐步普及，智慧工业也藉此从云端走向现实。

况且，在各个企业追求高质量增长的今天，制造企业想要实现跨越式发展，改变既有的经营管理模式、创新生产及竞争体系，数字工厂就是必由之路。其实，从美的集团现有的“灯塔工厂”所展现出的智能制造标杆、美云智数已经形成的服务案例，可以真切地窥见数智化发展给制造企业带来的优异成绩。

点亮高质量增长的灯塔

众所周知，“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，引领着全球制造业的数字化和智能化发展。据了解，美的集团在国内已拥有五家“灯塔工厂”。

孟凡高介绍，制造企业以灯塔|数字工厂为依托，可以在企业盈利能力、产品交付周期、资金周转率、现金流增加、人力成本节约等等多个方面直接提供帮助。世界经济论坛的数据还表明，66%的“灯塔工厂”通过降耗减碳提升了可持续发展能力，82%的“灯塔工厂”极大地提高了生产效率。

以美的集团的“灯塔工厂”之一——美的南沙空调制造基地为例，该工厂通过数字化技术的应用与赋能，生产效率提升了28%、生产成本降低了40%、能源消耗降低了15%、产出提升了200%……而这仅仅是美的集团5家“灯塔工厂”、15家绿色工厂、3家零碳工厂等等在灯塔|数字工厂解决方案应用上的一个代表。

美云智数在智能制造赋能方面的“灯塔效应”还在对外快速延展，以我国电动车行业的主导品牌之一爱玛科技为例，该企业与美云智数启动了“361数智化工厂”建设，以流程和数据为牵引实现系统的统一，并深化研发、营销、供应链、服务、财务、人力六大领域的变革。上市一年半以来，爱玛科技各项经营数据创下该企业历史最佳水平，也被IDC评选为中国数字工厂建设的引领者之一。

这一点在建陶产业的头部企业蒙娜丽莎也得到了充分体现，蒙娜丽莎以“灯塔工厂”为标杆，通过与美云智数合作推动数字化转型之后，订单交付率从70%提升到95%、每条生产线人员由120人左右降低到55人左右……蒙娜丽莎还藉此荣获“一级数字化智能化示范工厂”。

再以某医疗器械企业为例，通过美云智数物流自动化解决方案的赋能，以柔性智能机器人为载体，贯通了原料区、缓存区、产成品及半成品存储区与产线，空间利用率提升了20%，运行能耗仅为传统方案的20%-30%。

美的集团自身的“灯塔工厂”、广泛的外部应用案例已经验证了美云智数灯塔|数字工厂解决方案的“灯塔效应”，而灯塔|数字工厂解决方案的背后，是国家级双跨平台及数字化十余年积累而沉淀出的工业软件、世界领先的工业机器人制造商KUKA所提供的机器人及全流程工业自动化、还有百年国际化领导品牌瑞仕格深耕的一站式物流自动化服务能力等等。

结合美的自身55年以来对制造业知识的深刻理解和深度沉淀，让美擎灯塔|数字工厂解决方案具备了特有的“硬件、软件、制造业知识”三位一体的特点与优势，进而使得美云智数有足够的能力在充满着不确定性的时代，能够对外提供确定性的全价值链数智化制造及经营解决方案，赋能制造企业的高质量增长。

三位一体构建智能制造新引擎

孟凡高介绍，制造企业的数字化升级或转型，不是简单的数字化工具与企业内外部运营管理的结合；此次会议上发布灯塔|数字工厂解决方案，也不止是美的集团55年制造业经历和模式的复制；更大程度上，是美云智数以此为标杆，为各行各业的企业因地制宜地提供效率化、绿色化、个性化、智能化的全价值链端到端拉通的服务。

这种服务能力建立在国家级双跨平台美擎“硬件、软件、制造业知识”三位一体的优势上，孟凡高还透漏：“我们每年通过大量的研发投入，不断提高平台的通用性和复制推广性。”基于美的长达55年的制造实践经验，美的坚持数字化全价值链运营，形成了诸如三个一代、T+3、MBS、分权手册等智慧总结。

美擎灯塔|数字工厂解决方案是数字技术与制造业务深度融合的产物。其中包括以5G、大数据、云计算、物联网、AI等新一代新技术构建的工业设备互联及系统接入，以MBS为核心的全价值链运营管理体系，以智能物流、智能装备、高精密控制组件和设备互联SCADA等打造的数字工厂核心功能层，以覆盖研、产、供、销管全流程的美云智数工业软件。

孟凡高还介绍，企业要展开灯塔|数字工厂建设，整体规划设计必不可少，涵盖数字化整体、流程梳理、新建工厂布局、生产/仓储物流优化设计规划等，通过整体规划、分步实施支撑企业未来10年的发展。

值得一提的是，灯塔|数字工厂解决方案的实施是以业务价值为核心，该解决方案是基于“4622”模型实现业务优化和突破。其中，“4”是指四大能力即业务可视、数据分析、智能预警、智能预测与决策；“6”则是六大策略，涵盖了全价值链的运营指标体系，包括关键业务变革、10大场景重构等等；“2”是指两大基础，即作业现场QCD改善和组织+人才+文化的持续转型；最后一个“2”就是以变革管理和项目管理为主要内容的两大保障。

在5家内部和2家外部灯塔工厂、100+数字工厂、150+数字车间被广泛应用和验证的实践基础上，灯塔|数字工厂不再是一种不可触摸的战略远景，而是已经可以在每个产业领域细化、落地的可执行性的解决方案，正在为宏大的智能制造画卷增添新拼图。