精益于心改于行,GMCC自主“三改善”出实效

  2017-5-22   艾肯家电网

近年来,围绕如何导入和推进精益管理,GMCC进行了大量的探索。从统筹推进、持续改善、重点突破、特色彰显四个层次,GMCC分阶段、有重点地推行与实施精益管理。其中,全员、全方向、全过程的自主改善作为精益管理具体举措之一,对GMCC推动保障品质机制方面大有助力。

制造改善

基于“大物流、大生产”的发展思路规划,GMCC大力推行精益制造生产。为了提升生产制造能力,GMCC在制造改善方面不遗余力,通过使用机械手、自动上下料改造等自动化设备把原来需要人工操作的切线、拧线、烧焊等复杂动作进行制造改善。经过多轮动作分析及细化,GMCC把相当一部分作业流程形成标准作业工序,从过往“人海战术”的粗放式生产逐步改善过渡到“人机交接”的精益化操作,减轻了劳动力数量同时提高了整体生产效率。

物流改善

如果说自动化是改善制造环节的活性因子,那物流的布局则起着激活高效率完成生产任务的重要作用。GMCC通过物流改善项目调整生产布局,运用AGV自动车、立体仓库等自动化物流设备减少人力运作,实现低价值环节自动配送,从生产流程方面看来,自动化物流对产业化效率改善提供不少助力。

此外,制造环节中的物流改善能反向推动产品设计标准化工作的更好进行。如GMCC空压顺德分厂员工在自主改善提案中指出“生产过程中多次把定子从传输带搬运到工作台,费时又费力”现象,经过班组人员讨论并实践后,一致通过改善设备布局建议,把传输带与工作台连接起来,使生产运作系统的有限资源利用率得到有效提高。

品质改善

与以往制造员工仅需执行任务不同,GMCC鼓励全员“把关质量、自主改善”。GMCC聚焦提升产品质量、设备可靠性、降本增效等生产、经营、管理等关键点,通过“改善积分”等制度号召全员参与品质改善。GMCC员工可通过自主提案、精益项目以及合理化建议等改善形式,围绕提高效率、提升质量、减少库存、增加收益等方面制定可体现改善成效、工作可量化的全员效能提升计划。

实际上,GMCC持续开展自主改善与QC活动、6Sigma专题改善及年度重点品质改善项目等三级改善活动。GMCC年均完成约25000件自主改善,对精益制造管理水平产生了积极影响。

“量的积累,质的飞跃”,小小的改善能有效促进GMCC精益制造的实施。“精益求精”是一种态度,更是GMCC突破局限向精益与敏捷型制造企业转型的精神支撑。


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